工業用サイドエントリー撹拌機成熟した機械構造と低い故障率が特徴です。同社の日常メンテナンス システムは、日常点検、定期保守、摩耗部品の交換、シャットダウン保護の 4 つのコア モジュールで構成されています。メンテナンス手順は簡単で、専門の技術者は必要ありません。標準化されたメンテナンスにより、機器の故障が効果的に防止され、耐用年数が大幅に延長され、安定した 24 時間の連続稼働が保証され、企業のメンテナンス コストと生産停止の損失が削減されます。標準的な産業運用に適した日常および定期メンテナンスの詳細な仕様を以下に示します。
日常の点検は設備の安定稼働の基礎です。始動前に、オペレーターはモーターと減速機に付着したほこり、油汚れ、破片を拭き取り、放熱を妨げないようにし、換気不良によるモーターの過熱を防ぐ必要があります。動作中、リアルタイムで機器を監視します。異常なノッキング、轟音、途切れのない均一な動作ノイズを確認します。異常な振動、揺れ、フランジ接続の緩みがないか確認します。シャフトエンドシールに液体の漏れや滴りがないか検査して、液体の損失を防ぎます。その間、安定した回転速度と定格範囲内の正常な電流および電圧を確保してください。軽微な異常が重大な障害に発展するのを防ぐために、軽微な異常はすぐに検査して解決する必要があります。
毎月のメンテナンスは、コアのトランスミッションコンポーネントに重点を置いています。潤滑油のレベルと減速機の品質を毎月確認してください。潤滑油が不足している場合は同じ型式の正規の潤滑油を補充し、劣化した油が黒ずんだり、濁ったり、汚れている場合は交換してください。主軸ベアリングやトランスミッション部品の潤滑状態を点検し、乾燥摩擦や機械的摩耗を避けるために専用グリースを補充してください。ベース、フランジ、ブレードのすべてのボルトを定期的に締めて、長期にわたる動作振動による緩みや機器のオフセットを防止してください。-さらに、不均衡な動作や混合性能の低下を避けるために、ブレードの変形、摩耗、腐食、スケール、材料の付着を検査し、シャットダウン後に残留堆積物を除去します。
四半期および年次の徹底したメンテナンスは、3 ～ 6 か月ごとに実行する必要があります。減速機潤滑油、軸受グリスを完全に交換し、内部の沈殿物や不純物を除去してください。タンク媒体の漏れを防ぐために、メカニカルシールやパッキンシールなどのコアの脆弱な部品の経年劣化や摩耗を徹底的に検査し、漏れが発生した場合は直ちに摩耗または硬化した部品を交換してください。撹拌主軸の動的バランス試験を実施し、軸の曲がりや腐食などの隠れたリスクを排除します。モーターの絶縁性能とラインの経年劣化状態を検査して、電気的安全性を保証します。年に一度の完全な設備検査を実施して、錆び、コンポーネントの疲労、機械的磨耗を確認し、腐食した部分に{7}}防食タッチアップ塗装-を実施します。
効果的なシャットダウン保護は、長期的な耐用年数を実現するために不可欠です。{0}}産業用サイドエントリー撹拌機が短期間停止した場合は、ブレードやシャフトから残留物を取り除き、装置を乾燥した状態に保ちます。-長期のシャットダウンの場合は、電源を完全に遮断し、湿気の多い環境や屋外環境でのモーターの湿気による損傷やコンポーネントの錆びを防ぐため、包括的な防塵、防水、防食のパッケージ保護を実装してください。-また、点検・整備・部品交換の記録を記録する設備保全台帳を整備し、標準化された管理体制を構築しています。標準化された日常メンテナンスにより、機器の故障のない耐用年数が 5 ～ 8 年延長され、修理と交換のコストが大幅に削減され、継続的で安定した工業生産が保証されます。{9}}
