何よりもまず、動作の安全性を保証するために、機器が完全に停止し、電源が切断されていることを確認することが不可欠です。その後、洗浄プロセス中の二次汚染や機器の腐食を防ぐために、タンクから残留スラリーや固形物を排出します。掃除する前に、スクレーパー、インペラ、フィルター スクリーンなどの取り外し可能なコンポーネント--を取り外してください。さらに、洗浄中にタンクの壁や撹拌システムに傷がつかないように、装置の内部に大きな破片がないか検査する必要があります。
洗浄プロセス中に、機械的洗浄と水ですすぐ方法を組み合わせて使用することもできます。標準的な鉱物スラリーや低粘度の液体が含まれる残留物の場合は、高圧ウォーター ジェットを使用してタンク、インペラ、スクレーパーの内壁を洗い流し、付着している物質を完全に除去します。-高粘度の素材や固着した素材の場合は、すすぎを開始する前に、スクレーパーまたは柔らかいブラシを使用して素材を取り除きます。-損傷につながる可能性のある水の浸入を防ぐために、洗浄中はシール、モーター、ベアリングに特に注意を払う必要があります。必要に応じて、洗浄効果を高めるために中性洗剤や溶剤を使用することもできます。ただし、これらの洗浄剤が装置の材料を腐食したり、後続のプロセス段階を汚染したりしないようにすることが重要です。
洗浄プロセスに続いて、検査と乾燥手順を実行する必要があります。タンク、スクレーパー、インペラ、排出口に残留物がないことを確認し、以前に取り外したすべてのコンポーネントを元の位置に正しく取り付けます。長期間の停止が予定されている機器の場合、錆や腐食を防ぐために内部を乾燥させるか、防食剤で処理する必要があります。-定期的かつ徹底的な増粘剤の洗浄は、最適な運用効率と固液分離性能を保証するだけでなく、装置の耐用年数を延ばし、メンテナンス頻度を減らし、全体的な生産の安全性とプロセスの安定性を高めます。-
