その構造設計のおかげで、サイドエントリーミキサーインペラー材料の付着の可能性を大幅に軽減します。ほとんどの工業用撹拌条件下では、停止後にインペラ上に明らかな物質の付着や蓄積が形成されず、優れた自己洗浄性能を示し、強力な付着防止機能を備えた撹拌機の中に入れられます。手作業による清掃や機器のメンテナンスにかかるコストが大幅に削減されます。その核となる強みは、特殊なインペラ構成と動作流れ場にあります。アンカーやフレーム撹拌機の複雑なフレーム構造とは異なり、サイドエントリーミキサーは主に、接合ギャップ、凹凸デッドゾーン、またはフレーム障害物のない、幅広の流線型プロペラスタイルの 3 ブレードインペラを採用しています。それらの滑らかな表面には、物質が蓄積する条件がありません。
動作原理の観点から見ると、回転するインペラは前面と背面の両方で継続的に高強度の精練とせん断を受けます。動的な動作条件下では、材料が残留したり付着したりすることがないため、インペラの表面はきれいな状態に保たれます。撹拌が止まった直後、タンク内の物質はまだ動き続けており、羽根車の表面を磨き続け、微量の付着残留物を除去し、自然な自浄効果を生み出します。トップエントリーミキサーのインペラは一般に、上向きおよび下向きの物質対流の中心内に位置し、そこで固体不純物や粒子が容易に沈降し、インペラの後面に付着します。フレーム撹拌機は、材料がフレームのギャップ内に簡単に引っかかって蓄積するため、シャットダウン後に顕著な付着を受けます。比較すると、サイドエントリーミキサーは顕著な利点を示します。
わずかなインペラの付着は、特殊な材料関連条件下でのみ発生し、制御可能です。最初のカテゴリには、エポキシ樹脂、パテペースト、高粘度接着剤などの高粘度材料が含まれます。材料の強力な接着と停止後の流動性の低下により、固化や蓄積がなく、インペラの表面に均一な薄い層が形成されます。 2 番目のカテゴリは、モルタル、コーティング スラリー、粉末懸濁液などの固形分含有量の高い粒状材料をカバーします。微細な固体粒子は沈降中に羽根車表面に軽く吸着し、大規模に蓄積することはありません。 3 番目のカテゴリは、低温で凝固しやすい材料で構成されており、温度が低下すると粘度が急激に上昇し、インペラへの固着を引き起こします。
これらの特殊な条件下での接着は、頑固な蓄積や材料の詰まりがなく、薄くて簡単に掃除できる層を形成し、その後の撹拌サイクルを妨げないことに注意してください。従来の水ベースの溶液、石油製品、希釈スラリー、低粘度の化学物質を処理する場合、インペラは停止後も完全に残留物が発生しません。付着力が少ない用途の場合は、簡単な最適化によって完全な改善を達成できます。撹拌終了後、低速アイドリングを 30 秒間実行して、材料の流れを通じて残留物を洗い流します。水または溶剤を使用して定期的にオンライン フラッシングを実行します。凝固しやすい材料の温度を維持して流動性を維持します。
全体として、サイドエントリーミキサーには、シャットダウン後のインペラの固着、蓄積、または固化が深刻に発生することはありません。頻繁な分解清掃が不要で、高い動作安定性を実現します。撹拌ムラ、過負荷、羽根車の固着による装置の磨耗などの故障を効果的に防止し、連続的な工業生産ワークフローに適合し、生産効率を向上させ、運用保守コストを削減します。
